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概述
壓敏膠的全稱為壓力敏感型膠黏劑，俗稱不干膠。
壓敏膠制品包括壓敏膠黏帶、壓敏膠黏標簽和壓敏膠黏片三大類。它們的全稱為壓力敏感型膠黏帶、壓力敏感型膠黏標簽和壓力敏感型膠黏片。俗稱膠帶、不干膠標簽和壓敏膠片。
壓敏膠和壓敏膠制品的含義有十多種解釋，最普遍的定義有如下說法：
定義：采用指觸壓力，就能使膠黏劑立即達到粘接任何被粘物光潔表面的目的。與此同時，如果破壞被粘物粘接表面時，膠黏劑不污染被粘物表面。此類膠黏劑的粘接過程對壓力非常敏感，故稱為壓力敏感型膠黏劑 ( pressure sensitive adhesive )，簡稱為壓敏膠。
學(xué)術(shù)性的定義：壓敏膠是一種同時具備著液體的黏性性質(zhì)和固體彈性住質(zhì)的黏彈性體，這種黏彈性體同時具備著能夠承受粘接的接觸過程和破壞過程兩方面的影響因素的性質(zhì)。其他的定義和說法還有很多，可參閱文獻。
壓敏膠一般不直接用于被粘物的粘接，而是通過各種材料制成壓敏膠制品 (膠帶和膠黏標簽等)，再應(yīng)用于被粘物的粘接。
壓敏膠是膠黏劑系統(tǒng)中的一類，由于它與各種膠黏劑的粘接特住不同，壓敏膠已逐漸發(fā)展成一種獨立的系統(tǒng)。它與結(jié)構(gòu)型膠黏劑(如酚醛樹脂類膠黏劑、環(huán)樹脂類黏劑等)和非結(jié)構(gòu)型膠黏劑(如柔性聚氨酯黏合劑等)都有不同的特點。 膠黏劑一般由液態(tài)經(jīng)涂布、固化后使兩個被粘物完成粘接過程。而壓敏膠則本身呈彈性固態(tài)，經(jīng)過簡單的手壓后，就能對被粘物完成粘接過程。所以壓敏膠的出現(xiàn)使粘接過程大大簡化，使之得到迅速的發(fā)展。
性能
壓敏膠的化學(xué)特性和性能主要體現(xiàn)在以下9個方面： 1.壓敏膠的粘合性能。 2.壓敏膠的浸潤性能。 3.壓敏膠的抗剝離性能。 4.壓敏膠的初粘和持粘性能。 5.壓敏膠的抗蠕變剪切性能， 6.壓敏膠的耐溫性。 7.壓敏膠的阻燃性。 8.壓敏膠的抗老性，抗氧化性。 9.壓敏膠的抗腐蝕性。 上述壓敏膠的性能受膠成份的影響極大，如以天然橡膠為主的橡膠類型的壓敏膠，固化溫度低，粘性好，耐溫性也好，但是抗氧性，抗老性差。
以硅橡膠和硅樹脂為成份的有機硅壓敏膠，抗剝離性能強，但是同上述類型的壓敏膠一樣，仍是抗老性差。
還有很多，就不一一例舉了，什么樣的壓敏膠成份，會產(chǎn)生什么樣的壓敏膠性能。
類別
壓敏膠黏劑按形態(tài)來分類有：溶劑型壓敏膠、乳液型壓敏膠、水溶型壓敏膠、熱熔型壓敏膠、紫外光固化型壓敏膠、電子射線固化型壓敏膠、壓敏型黏合劑等。
壓敏膠黏劑按主要化學(xué)成分又可分為：橡膠系壓敏膠、聚丙烯酸酯系壓敏膠、有機硅系壓敏膠以及聚乙烯基醚，聚氨酯樹脂、聚異丁烯等系列的壓敏膠。
壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類；樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。 橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調(diào)整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。 而樹脂類壓敏膠除主體樹脂外，還需加入消泡劑、流平劑、潤濕劑等助劑。 除以上分類方法外壓敏膠還可按照分散介質(zhì)不同，分為水性和溶劑型壓敏膠；又可按用途不同分為包裝、保護、絕緣、警示、標示、文具等產(chǎn)品。
組成
壓敏膠黏帶和膠黏標簽紙、壓敏膠片都是由各種紙品、塑膠薄膜、紡織品、金屬箔、泡沫塑料等基材和壓敏膠，以及底涂劑、防粘劑和防粘紙(隔離紙) 等其他輔料、填充材料等組成。 壓敏膠制品的制備 (1)制備方法 壓敏膠制品的制備都是在基材上涂布壓敏膠后，卷取成卷狀或切成片狀而成為產(chǎn)品。為了使壓敏膠與基材粘接得更好，有的品種在基材上先涂布底涂劑后再涂布壓敏膠。有的品種為了使涂布后的壓敏膠卷取成卷狀后，不與基材粘接，在基材背面涂布防粘劑或在卷取之前復(fù)合防粘紙再卷取成卷狀。也有在防粘紙上涂布壓敏膠，在卷取之前復(fù)合上基材 (或無基材)，再卷取成卷狀產(chǎn)品的。
(2) 涂布工程 各種制備方法依產(chǎn)品的種類而定。制備方法中有不同的涂布工程。
1.液狀涂布工程 液狀壓敏膠通過凹印輥涂布法、料槽刮刀涂布法、擠出流延法等進行涂布后，干燥卷取或復(fù)合卷取成產(chǎn)品。
2.熱熔擠出涂布工程 熱熔壓敏膠熱熔后通過擠出流延涂布于基材(或防紙)上再卷取(或復(fù)合卷取)成產(chǎn)品。
3.固狀壓延涂布工程 橡膠態(tài)固狀壓敏膠經(jīng)三輥或四輥壓延機壓延成薄片，再與基材貼合后卷取(或復(fù)合卷取) 成產(chǎn)品。
4.擠出復(fù)合工程 橡膠態(tài)固狀壓敏膠和塑膠類基材，通過螺旋擠出機做二層或三層擠出復(fù)合，然后卷?。ɑ驈?fù)合卷取)成產(chǎn)品。
用途
壓敏膠制品廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)、汽車行業(yè)、運輸行業(yè)、電子通信行業(yè)、電器行業(yè)、建材行業(yè)、機械行業(yè)、航空航天、輕工行業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、家庭等各個方面。它們方便地用于封緘、捆扎、遮蔽、密封、保護、增強、拼接、模印、識別、包裝、絕緣、固定等各種用途。
典型的品種有：包裝膠黏帶、電氣絕緣膠黏帶、遮蔽膠黏帶、表面保護膠黏帶、雙面膠黏帶、金屬箔膠黏帶、管道防腐膠黏帶、標識膠黏帶、有機硅耐熱膠黏帶、導(dǎo)電膠黏帶、減震膠黏帶、醫(yī)療膠黏帶、轉(zhuǎn)移性膠黏帶、膠黏標簽、文具膠黏片、廣告膠黏貼片、記事膠黏貼片、醫(yī)療膠黏貼片等。 市場上看到的以聚丙烯封箱、美紋紙（皺紋紙）、PVC電工膠帶為多。 壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型膠粘劑。由于高速操作、合理涂布、排除溶劑公害問題的需要，發(fā)展了暖熔壓敏膠，集熱熔膠和壓敏膠的特點于一體，無溶劑，無污染，使用比較方便。它在熔融狀態(tài)下進行涂抹，冷卻固化后施加輕度指壓就能起到粘合作用。它的應(yīng)用范圍很廣，可用于尿布、婦女用品、雙面膠帶、標簽、包裝、醫(yī)療衛(wèi)生、書籍裝訂、表面保護膜、木材加工、壁紙及制鞋等方面。其中，包裝用HMPSA消費量最大， 幾乎占總量的一半。熱熔壓敏膠主成分較多應(yīng)用苯乙烯類熱塑彈性體。熱熔壓敏膠優(yōu)點是無溶劑，因而無大氣污染，且生產(chǎn)率高。但缺點是耐熱性、內(nèi)聚力不足。新的SEBS、SEPS、環(huán)氧化SBS等熱塑性彈性體，用于制備更高性能的暖熔壓敏膠。 新的丙烯酸酯嵌段共聚體耐熱性、氧化穩(wěn)定性、UV穩(wěn)定性、對HDPE、不銹鋼、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龍、聚丙烯等材料良好粘合，可用于制醫(yī)用帶、透明膜、標簽等。丙烯酸聚合物配合水溶性聚合物制成能水分散的熱熔壓敏膠。丙烯酸聚合物在弱堿水溶液中分散成100μ以下非粘著性的粒子，容易分離，適用于舊紙回收。含二苯甲酮基的丙烯酸酯單體共聚得到低Tg的丙烯酸共聚體。 制暖熔壓敏膠，受UV照射易交聯(lián)，優(yōu)點是不需添加光引發(fā)劑， 也無引發(fā)劑殘留問題。 能低溫（120~140℃）暖熔涂布，低VOC、低臭氣、無皮膚刺激性、熱穩(wěn)定性良好。壓敏膠的組成膠粘帶是膠粘劑中特殊類型，即將膠液涂于基材上加工成帶狀并制成卷盤供給的，包括溶劑活化型膠粘帶、加熱型膠粘帶和壓敏膠粘帶。例如醫(yī)學(xué)上日常用的橡皮膏和電氣絕緣膠即屬于壓敏膠粘帶，壓敏膠帶的組成：①壓敏膠粘劑 ②基材③底層處理劑④背面處理劑⑤隔離紙壓敏膠的主要成分包括橡膠型和樹脂型。 如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚兩類，基材要求均勻，伸縮性小的且對溶劑浸潤性好，包括： 織物類的如棉布，玻璃布或無紡布等。 塑料薄膜類，如PE、PP、PVC和聚酯薄膜。 紙類如牛皮紙，玻璃透明紙等。 基材原度在0.1-0.5之間.底層處理劑的作用是增加膠粘劑與基材間的粘附強度，以便揭除膠粘帶時不會導(dǎo)致膠粘劑與基材脫開而玷污被粘表面，并使膠粘帶具有復(fù)用性。常用的底層處理劑是用異氰酸酯部分硫化的氯丁橡膠，改性的氯化橡膠.背面處理劑一般由聚丙烯酸酯，PVC,纖維素衍生物或有機硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔離劑作用.雙面膠粘帶如須加一層隔離紙如半硬PVC薄膜，PP薄膜或牛皮紙.壓敏膠的粘附特性壓敏膠不需加暖，用指壓即可粘接，是一種抗剝離強度的膠粘劑，其粘附特性為四大要素：T（快粘力）膠粘劑層的內(nèi)聚強度；K-粘基力即膠粘劑與基材之間的粘附力。
配合
成熟工藝 天然橡膠基體的壓敏膠：例如醫(yī)用橡皮膏和電工絕緣膠帶。 合成橡膠基體的壓敏膠：常用丁苯橡膠，聚異丁烯和丁基橡膠作主要成分。 例如透明壓敏帶是聚異丁烯彈性體的高分子與半液體按一定比例混和后涂于透明基材上的。3、烯類聚合物壓敏膠帶。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯兩類。壓敏膠粘劑性能的影響主要成分的影響壓敏膠粘劑的性能因組成不同而異。 橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由于相對分子質(zhì)量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故制得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好。主要缺點是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內(nèi)聚強度和粘合性能均好，尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性極佳。暖塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS。 制得的溶劑型壓敏膠高含量低粘度，內(nèi)聚強度高，剝離強度大。因分子結(jié)構(gòu)中含有雙鍵故不耐老化，但經(jīng)氧化后耐老化性能會有很大改善。有機硅壓敏膠以硅橡膠和硅樹脂為主要成分。耐高低溫性能非常好。對聚烯烴和氟聚合物有良好的粘合性能。 相對分子質(zhì)量及其分布的影響：相對分子質(zhì)量及其分布對壓敏膠的各種性能都有很大影響。當減小壓敏膠的相對分子質(zhì)量時可以降低本體粘度，有利于對被粘物表面的濕潤，從而提高界面粘合力。但相對分子質(zhì)量過低時，內(nèi)聚強度差，剝離時膠層易發(fā)生內(nèi)聚破壞。增大相對分子質(zhì)量可以提高內(nèi)聚力，但相對分子質(zhì)量過大又會阻礙分散和濕潤。因此，壓敏膠的相對分子質(zhì)量必須在一定的范圍內(nèi)才能獲得良好的粘合性能。相對分子質(zhì)量分布也有較大影響，一般較寬相對分子質(zhì)量分布的壓敏膠則有較好的粘合性能。 玻璃化溫度影響：玻璃化溫度Tg對壓敏膠的性能影響很大，Tg不同的壓敏膠其室溫下本體粘度和彈性模量增大，剝離強度降低，會失去壓敏性。 Tg過低， 內(nèi)聚強度低，會產(chǎn)生剝離破壞，因此，壓敏膠粘劑的Tg必須保持在一定的溫度范圍內(nèi)一般為-20~600C。熱塑性彈體壓敏膠組成與配合暖塑性彈性體是1963年之后發(fā)展起來的新型合成橡膠，具有熱塑性塑料的呆溶性和熱加工性，不需化學(xué)交聯(lián)室溫下就有硫化橡膠的彈性。因此，又稱為第3代橡膠。比較典型的熱塑性彈性體是A-B-A嵌段共聚物，是由苯乙烯（St）、二烯烴（D）、苯乙烯（St）三元共聚而成，簡稱為SDS。詳細的品種有SBS和SIS等，它獨特結(jié)構(gòu)使其不經(jīng)塑煉便可在某些有機溶劑中，同時在高溫下又有較低的熔融粘度。通過添加與聚苯乙烯（PS）、聚丁二烯（PB）和聚異戊二烯（PI）相容性不同的成分來制備性能不同的壓敏膠。由于PB和PI段中存在不飽和鍵，還可用接枝共聚的方法進行改性。暖塑性彈性體壓敏膠主要有溶劑型壓敏膠和熱熔壓敏膠兩大類。組成與配合暖塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能制得性能優(yōu)異的壓敏膠。 一、SBS和SIS SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。SBS按其結(jié)構(gòu)可分為線型和星型兩類。線型結(jié)構(gòu)相對分子質(zhì)量較低，溶解性好。但內(nèi)聚強度不足；星型結(jié)構(gòu)相對分子質(zhì)量較高， 內(nèi)聚強度較大，但熔融溫度高。因此，制造壓敏膠粘劑應(yīng)當選用線型結(jié)構(gòu)的SBS。苯乙烯（St）與丁二烯（Bd）相對含量之比對性能有較大影響。St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒冷較差；St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐暖性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。SIS為不相容的兩相結(jié)構(gòu)，PS分散到聚異戊二烯連續(xù)相中，起到"硫化"和補強作用。結(jié)構(gòu)中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側(cè)鏈，粘合力較強，比SBS更適宜制造壓敏膠， 尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化， 耐水、醇、弱酸、弱堿。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。 二、增粘樹脂暖塑性彈性體SIS本身并沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優(yōu)劣的關(guān)鍵是膠粘劑的粘彈性增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由于暖塑性彈性體具有兩相聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與暖塑性彈性體中橡膠相（PB、PI）相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相（PS）相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內(nèi)聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與暖塑性彈性體的兩相都不相容。加滲透增粘樹脂與SBS、SIS混合后，由扭辮分析（TBA）測得兩相的玻璃化溫度發(fā)生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低；松香樹脂對PB相的Tg影響較大。而對PS相的Tg影響較小；C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大；芳烴石油樹脂（C9）與兩相相容性不很高， 對Tg影響都不大。萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。暖塑性彈性體為兩相不同的結(jié)構(gòu)，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調(diào)節(jié)壓敏膠的綜合性能。這種采用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與暖塑性彈性體等量或稍多，隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高，當剝離強度達到峰值之后，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。
研發(fā)趨勢 1：水性聚氨酯壓敏膠以其環(huán)保無污染的特點，將來必成為壓敏膠的最終發(fā)展方向；成本比丙烯酸略高，一般用于比較高端的行業(yè)； 2：丙烯酸乳液壓敏膠與丙烯酸溶劑型壓敏膠比較,壓敏膠的耐水性、耐濕性、耐熱性較差,因此改進這些性能很重要,否則難以取代溶劑型壓敏膠。 3：溶劑型壓敏膠由于各種生產(chǎn)性能良好,在工業(yè)絕緣膠粘帶等重視功能性的壓敏膠粘劑領(lǐng)域,多用來生產(chǎn)中、高級制品品種。 4：熱熔壓敏膠是未來壓敏膠的發(fā)展方向，而橡膠型壓敏膠近幾年無大的技術(shù)進步。 5：非水分散型壓敏膠用來制備某些特殊性能的壓敏膠,如具有良好壓印性的壓敏膠。 6：固化型壓敏膠 這種壓敏膠在接觸表面時是壓敏膠性質(zhì)的,過一段時間,通過加熱固化、厭氧固化、涂交聯(lián)劑溶液、光陽離子硬化、UV 反應(yīng)等，提高凝聚力,獲得近似膠粘劑的強度，但尚須解決固化時間長,貯存穩(wěn)定性問題。 7：醫(yī)用壓敏膠 交聯(lián)型聚氨酯壓敏膠無臭味、皮膚刺激性小,粘著力低易剝離,有生物降解性,適合制做護傷膏、經(jīng)皮吸收帶、長期用繃帶等 ，苯乙烯橡膠等配合制成壓敏膠帶有好的吸汗作用,粘貼性和剝落性，聚乙烯膠壓敏膠粘帶做暫時固定醫(yī)療膠帶,有機硅壓敏膠做藥物傳送制品,同時還有高濕環(huán)境下外科手術(shù)醫(yī)療服裝用的耐水壓敏膠,殺菌壓敏膠片等。 8：智能型壓敏膠應(yīng)用于半導(dǎo)體、電子元件加工、陶瓷電容器、醫(yī)療用膠粘劑等方面。 9：特殊壓敏制品 導(dǎo)電性膠粘帶，導(dǎo)熱壓敏膠片，阻燃性膠粘帶，濕面膠粘帶，發(fā)光的膠粘帶等壓敏膠產(chǎn)品新功能，正在開發(fā)和研究中。 在壓敏膠生產(chǎn)的開發(fā)階段除考慮節(jié)省資源、節(jié)能、工藝合理、保證產(chǎn)品質(zhì)量,更加注重壓敏膠產(chǎn)品環(huán)保方面的問題，如壓敏膠產(chǎn)品使用后的回收和廢棄物的處理等。
發(fā)展歷史
膏貼是我國傳統(tǒng)醫(yī)藥四大劑型之一。已有2000多年的歷史，在《黃帝內(nèi)經(jīng)》中記載著治療傷痛的膏藥貼布之物。其臨床應(yīng)用在馬王堆出土的《五十二病方》中也有記載。它是用中草藥與松脂、動物膠熬制的，可以看作是壓敏膠的雛形。后來中藥界的膏藥制品一支延續(xù)至今，而在其他方面的發(fā)展和應(yīng)用則未見其果。在西方, 古埃及時期出現(xiàn)了松脂、蜜蠟等制作的硬膏在醫(yī)療中使用；至現(xiàn)代，1870年，美國的公司用橡膠和樹脂制成硬膏類物質(zhì)；繼而1882 年，德國藥劑師制成氧化鋅橡皮膏，后逐漸進入壓敏膠黏帶的工業(yè)生產(chǎn)。所以中國和外國在壓敏膠黏帶的制作上都是從醫(yī)藥用橡皮膏開始的。
20世紀30年代末，由于第二次世界大戰(zhàn)(簡稱二戰(zhàn)) 的原因，作為軍用物資開始在上海、天津等地有半手工狀態(tài)的橡皮膏生產(chǎn)，同時，由于電燈、電器的逐漸應(yīng)用，電工絕緣黑布膠帶也應(yīng)運而生。但是在此時期生產(chǎn)量微乎其微。
二戰(zhàn)時期并延續(xù)至新中國成立初期，橡皮膏和黑膠布的生產(chǎn)，幾乎未能形成規(guī)模性生產(chǎn)。直到1953年，才在上海、天津、廣州、北京等主要城市建立橡皮膏生產(chǎn)廠和黑膠布生產(chǎn)廠，即各城市的衛(wèi)生材料廠和橡膠制品廠，約計每個品種全年產(chǎn)量200×10m2。1958年橡皮膏的生產(chǎn)和黑膠布的生產(chǎn)有了進一步的發(fā)展，但仍然集中在各主要城市中，各衛(wèi)生材料廠和橡膠制品廠均有擴產(chǎn)，年產(chǎn)量達到5.0×10m2。1963年開始在北京、天津、上海、廣州等地的衛(wèi)生材料廠改進設(shè)備狀況，并且逐漸開始研制PVC絕緣膠黏帶、玻璃紙膠黏帶、牛皮紙膠黏帶、再濕性牛皮紙膠黏帶。
1965 年以后，上海制筆零件三廠、上海橡膠制品研究所逐漸將玻璃紙膠帶、PVC 膠帶等投人生產(chǎn)，總生產(chǎn)量約計300×10m2。同時北京的中國科學(xué)院化學(xué)研究所成功研制了印刷用雙面膠黏帶，天津膠紙帶廠將再濕性牛皮紙膠帶投入生產(chǎn)，北京粘合劑廠將PVC 膠帶等投人生產(chǎn)。至此，中國大陸的現(xiàn)代壓敏膠制品工業(yè)初具規(guī)模。 進入20世紀80年代改革開放后，境外資本在上海、天津、西安、廣東等地區(qū)進行了規(guī)模性的投資，建立獨資和合資的壓敏膠制品生產(chǎn)基地。以北京東方紅化工廠為代表的國有企業(yè)也引進相關(guān)技術(shù)和設(shè)備，建立較大規(guī)模的聚丙烯酸酯和BOPP膜基材等的原料基地。同時，以南方廣東的中山永大膠粘制品有限公司和宏昌膠粘帶制品有限公司以及北方的河北華夏實業(yè)有限公司為代表的民營企業(yè)相繼創(chuàng)建成功，許多民企不久便迅速進入了年產(chǎn)銷額上億元的規(guī)模性生產(chǎn)。1987年全國性的行業(yè)協(xié)會，中國膠粘劑工業(yè)協(xié)會(后來改稱為中國膠粘劑和膠粘帶工業(yè)協(xié)會，目前擁有400家會員單位)成立，進一步促進了壓敏膠制品工業(yè)的發(fā)展。20世紀90年代以來，中國大陸地區(qū)逐漸形成了外資，國企和民企共同快速發(fā)展二十多年的繁榮局面。
市場特點及主要廠商
中國大陸的壓敏膠制品市場正處于逐漸趨向成熟的階段。在2000~2010年期間，市場總的需求是飛速上什的趨勢。但是，市場的需求偏重于量的需求、感知性購買。對于質(zhì)量需求、質(zhì)量認證、規(guī)范質(zhì)量的要求、質(zhì)量認證、規(guī)范質(zhì)量的要求等，還沒達到一定的水平。2008年以后隨著工業(yè)的發(fā)展，市場需求逐漸走向高端，市場不斷向規(guī)范化方向發(fā)展。 中國壓敏膠制品市場的另一大特點是特殊新型壓敏膠制品正在崛起。由于高新科技行業(yè)發(fā)展的刺激，特新膠粘帶正走向各個應(yīng)用部門。 目前中國大陸壓敏膠制品行業(yè)的廠商已多達數(shù)百家。其中產(chǎn)銷規(guī)模較大的主要廠商及其主導(dǎo)產(chǎn)品如下： 廣東中山永大膠粘帶制品有限公司：BOPP膠黏帶、雙面膠黏帶 宏昌膠粘帶制品有限公司：BOPP膠黏帶 河北華夏實業(yè)有限公司：PVC膠黏帶、BOPP膠黏帶 中山永一膠粘帶制品有限公司：膠黏標簽紙、PVC膠黏帶 中山富洲膠粘制品有限公司：膠黏標簽紙 億達膠粘帶制品有限公司：BOPP膠黏帶 浙江永和膠粘制品有限公司：BOPP膠黏帶 上海北極熊文具膠粘帶公司：文具膠黏帶、膠黏標簽 日東電工(上海)(株)：PVC黏膠帶 三達膠粘帶制品有限公司：BOPP膠黏帶 美國3M(上海)有限公司：雙面膠黏帶、膠黏標簽 美國艾利(中國)有限公司：膠黏標簽 蘭泰不干膠(中國)有限公司：膠黏標簽 江蘇常熟力寶裝潢材料有限公司：膠黏標簽 靖江亞華膠粘帶制品有限公司：PET黏膠帶 西安合亞達膠粘帶制品有限公司：BOPP膠黏帶 天津臺灣四維膠粘帶制品有限公司：PVC膠黏帶、膠黏標簽
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